需求引導生產設備研發
近年來，我國新型顯示產業跑出加速度、邁上新臺階，顯示面板年產能達到2億平方米，產業規模躍居全球第一。在柔性AMOLED（有源矩陣有機發光二極體）領域，維信諾科技股份有限公司產品創新迭代不斷提速。2022年，業界首款“柔性AMOLED口袋卷曲投幕”推出，一支“熒光筆”展開，就是一塊12.3英寸的外設顯示屏。
清洗、顯影、蝕刻、剝離……在維信諾合肥工廠第六代AMOLED生產線陣列段，1.85米長、1.5米寬、0.5毫米厚的玻璃載板，正在緩緩通過國產顯示濕法制程設備，完成一道道復雜的加工工序。
“濕法制程即使用化學藥液的制造工藝，廣泛應用于顯示面板的制造過程。AMOLED濕法制程對潔凈度的要求達到亞微米級。簡單來說，清洗工序相當于用水槍在一個足球場上清洗掉頭發絲大小的異物，剝離工序則相當于用有機溶劑在北京大興國際機場大小的物體上除掉豌豆大小的殘留物。”蘇州晶洲裝備科技有限公司創始人、總經理蔣新介紹，濕法制程需要的設備數量占AMOLED生產線的一半以上，而在晶洲自主研發的設備成功應用之前，濕法制程設備絕大多數由日韓企業生產。
“多虧了龍頭企業對國產設備供應商有計劃、有步驟的大力支持，才有了我們在國產顯示濕法制程設備上的突破。”蔣新說，在維信諾的需求引導和技術支持下，曾經主打光伏產業濕法制程設備的晶洲，2012年首次實現了OLED（有機發光二極管）2.5代線蝕刻、剝離設備國產化。此后，AMOLED6代線濕法制程設備交付，并于2020年在維信諾成功應用。
歷經10余年的自主研發，晶洲已成長為國內主要的顯示濕法制程設備提供商，清洗、顯影、蝕刻、剝離等設備，已批量交付多條新型顯示生產線，并具備10.5代線量產交付能力，客戶涵蓋維信諾、京東方、華星光電等國內主流顯示面板廠商。
“維信諾合肥工廠最新擴產項目中，蝕刻、剝離、清洗工藝的12臺設備首次全部采用晶洲產品。”蔣新說，公司正在集中研發力量攻關涂膠（涂布）工藝設備，“爭取在2—3年內實現突破，進而實現顯示濕法制程全系列設備的國產化”。 目前，我國在LCD（液晶顯示器）領域形成領先競爭力，全球市場占有率超過70%，在OLED領域，國內企業已掌握核心技術，并向高刷新率、像素排列等技術創新領域拓展。微顯示、印刷顯示、激光顯示等新一代顯示技術，也在迎頭趕上。 維信諾公司作為一家民營企業，同樣積極發揮企業科技創新主體作用，從基礎研究到中試再到大規模量產，堅持自主創新；通過產業鏈融通創新，協同上游企業持續推進材料與裝備國產化，關鍵環節實現國產替代。盡管成果不少，但公司首席運營官徐鳳英仍說：“上游裝備和材料受制于人的局面依然存在，亟須產業鏈上中下游、大中小企業融通創新，補齊裝備、材料短板，鍛造產業長板。” 產業鏈供應鏈安全穩定是構建新發展格局的基礎。工信部有關負責人表示，要強化產業鏈協同創新，加強應用牽引、整機帶動，鼓勵產業鏈龍頭企業組建創新聯合體，著力攻克“卡脖子”技術和產品。新時代十年來，民營企業數量翻了兩番多，占國家級專精特新“小巨人”企業超80%，民營企業500強入圍門檻不斷提升……大中小民營企業既成為產業鏈補短板的“生力軍”，也成為鍛長板的“主力軍”。 以這條新型顯示產業鏈為例，維信諾等民營龍頭企業不僅以高研發投入持續推進自身的技術創新，還以產業鏈為依托形成創新聯合體，積極向上中下游中小企業開放技術、市場、人才等資源，在技術攻關、生產驗證等方面加強合作；而以晶洲、思摩威為代表的民營中小企業，聚焦主業，精耕細作，通過技術創新，打破國外對相關產品的技術壟斷，以小配件蘊含高技術，小規模支撐大配套——新型顯示業形成了大中小企業緊密協作、融通發展的行業生態。 隨著多條AMOLED大規模產線的建設，維信諾將提升產業鏈供應鏈現代化水平提高到公司最高目標層面。“上下游企業抱團發力，空間更大。我們要開放資源、創造空間，加速國產化導入進程，構建具有創新牽引能力、供應安全保障能力、成本競爭能力的產業鏈。”徐鳳英說。
